Giunsa pagsulbad ang mga problema nga nahitabo sa proseso sa pagproseso sa stainless steel flange?

Ang mga stainless steel flanges kaylap nga gigamit sa tanan nga mga lakang sa kinabuhi tungod sa ilang matahum nga hitsura, taas nga temperatura ug taas nga presyur nga pagsukol, pagsukol sa kaagnasan ug uban pang mga kinaiya.Bisan pa, daghang mga tawo ang adunay daghang mga problema sa pagproseso sa mga stainless steel flanges.Karon kita maghisgot kon unsaon pagsulbad ang mga problema nga mahitabo sa proseso sa dili pagproseso sa mga stainless steel flanges.

Ang pagproseso sastainless steel flangekinahanglan mahibal-an ug hatagan pagtagad ang pipila ka mga problema:

1. Weld joint defect: ang weld defect sa stainless steel flange medyo seryoso.Kung ang manual nga mekanikal nga pagpasinaw gigamit sa paghimo niini, ang mga marka sa paggaling mahimong hinungdan sa dili patas nga nawong ug makaapekto sa hitsura;

2. Dili patas nga pagpasinaw ug pagpasinaw: human sa manwal nga pagpasinaw ug pagpasinaw, lisud nga makab-ot ang uniporme ug uniporme nga epekto sa pagtambal alang sa mga workpiece nga adunay dako nga lugar, ug dili makakuha og maayo nga uniporme nga nawong.Ang necked flange connection o flange joint nagtumong sa detachable connection sa flange, gasket ug bolt isip grupo sa hiniusa nga sealing structure.

Ang pipe flange nagtumong sa flange nga gigamit alang sa piping sa pipeline device, ug ang inlet ug outlet flanges sa mga ekipo kung gigamit sa mga ekipo.Adunay mga buslot saflange, ug ang mga bolts naghimo sa duha ka flanges nga hugot nga konektado.Ang butt-welding flange usa ka matang sa pipe fittings, nga nagtumong sa flange nga adunay liog ug round pipe nga transisyon ug konektado sa pipe butt welding.Dili kini sayon ​​nga mag-deform, maayo nga pagka-sealed ug kaylap nga gigamit.Angayan alang sa mga pipeline nga adunay daghang pagbag-o sa presyur o temperatura o mga pipeline nga adunay taas nga temperatura, taas nga presyur ug ubos nga temperatura.Ang bentaha mao nga ang presyo medyo barato, ug ang nominal nga presyur dili molapas sa 2.5MPa;

Gigamit usab kini sa mga pipeline nga nagdala sa mahal, masunog ug eksplosibo nga media, nga adunay nominal nga presyur nga mga PN16MPa.Anaa usab ang mga disbentaha niini, sama sa gasto sa oras sa pagtrabaho ug mga materyales sa auxiliary;

3. Lisod tangtangon ang mga garas: ang kinatibuk-ang pickling ug passivation, chemical corrosion o electrochemical corrosion mahitabo ug ang taya mahitabo sa presensya sa corrosive media (decisive substances), ug carbon steel, spatter ug uban pang mga hugaw nga nagsunod sa nawong sa stainless steel tungod sa mga garas ug welding spatter dili makuha;

Busa unsaon pagsulbad ang problema sastainless steel flangepagproseso?

1. Pilia ang blanking, ug dayon isulod ang sunod nga proseso.Ang lainlaing mga workpiece sa pagproseso sa stainless steel flange mosulod sa katugbang nga proseso sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso;

2. Sa diha nga bending, ang himan ug groove nga gigamit alang sa bending matino sumala sa gidak-on sa drowing ug ang gibag-on sa stainless steel 304 seamless steel pipe.Ang yawe sa pagpili sa ibabaw nga agup-op mao ang paglikay sa deformation tungod sa pagbangga tali sa flange ug sa himan (pagpatin-aw: usa ka importante nga bahin sa analogy) (lain-laing mga modelo sa ibabaw nga agup-op mahimong gamiton sa sama nga produkto).Ang pagpili sa ubos nga agup-op gitino sumala sa gibag-on sa plato.Kung gikonektar ang bomba ug balbula sa tiggama sa flange sa pipeline, ang mga bahin niini nga kagamitan gihimo usab nga katumbas nga mga porma sa flange, nailhan usab nga koneksyon sa flange.

3. Aron lig-on ang pag-welding, sukmag ang bump sa workpiece nga i-welded, nga makahimo sa bump contact sa flat plate nga parehas sa wala pa ang power-on welding aron maseguro ang pagkamakanunayon sa pagpainit sa matag punto, ug pagtino usab sa posisyon sa welding , nga kinahanglan nga welded.I-adjust ang pre-pressing time, pressure holding time, maintenance time, ug oras sa pagpahulay aron masiguro nga ang workpiece mahimong ma-spot welded nga lig-on


Oras sa pag-post: Peb-07-2023